由于激光切割加工屬于熱加工行業(yè)，如果在操作過(guò)程中不注意氣壓或穿孔方式不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生燒邊、刮渣等問(wèn)題。這樣生產(chǎn)的產(chǎn)品不僅會(huì)影響產(chǎn)品外觀，而且會(huì)大大降低產(chǎn)品質(zhì)量，給企業(yè)造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。我們應(yīng)該如何處理這些情況?
　　一、燒邊原因

　　激光切割加工鈑金件時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，如果熱量未能及時(shí)擴(kuò)散，就會(huì)在切割邊緣造成燒邊現(xiàn)象。特別是在小孔加工中，孔外側(cè)雖然可以得到冷卻，但孔內(nèi)側(cè)的小孔部分由于熱量可擴(kuò)散的空間小，熱量容易過(guò)于集中，從而引起過(guò)燒。在厚板激光切割加工中，穿孔時(shí)產(chǎn)生的熔融金屬可能堆積在材料表面，這些熔融金屬以及熱量積累會(huì)使輔助氣流紊亂，導(dǎo)致熱量輸入過(guò)多，從而引發(fā)過(guò)燒，造成燒邊現(xiàn)象。

　　二、解決辦法
　　1.調(diào)整切割參數(shù)：
　　適當(dāng)降低激光切割加工速度可以減少熱量的積聚，從而避免燒邊現(xiàn)象。在某些情況下，增加切割功率可以提高切割效率，同時(shí)也有助于熱量的擴(kuò)散，但需注意避免功率過(guò)大導(dǎo)致的其他問(wèn)題。采用低頻率、高峰值輸出功率的脈沖切割條件，可以有效減少熱量輸出，控制過(guò)燒現(xiàn)象。
　　2.更換輔助氣體：
　　在鋁合金和不銹鋼等材料的切割中，可以使用氮?dú)庾鳛檩o助氣體。氮?dú)馀c材料本身不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，且熔點(diǎn)區(qū)溫度低，加上氮?dú)獾睦鋮s作用，可以有效避免燒邊現(xiàn)象。但需注意氮?dú)馇懈顣r(shí)底部容易出現(xiàn)掛渣，需調(diào)整氣體為高輔助氣體壓力、低頻率脈沖和高峰值輸出的條件。在以氧氣為輔助氣體的碳鋼激光切割加工中，穿孔時(shí)輔助氧氣，滯后切換為輔助空氣或氮?dú)鈦?lái)切割，可以控制氧化反應(yīng)熱的產(chǎn)生，減少燒邊現(xiàn)象。
　　3.使用冷卻措施：
　　在激光切割加工有轉(zhuǎn)角或尖角板材時(shí)，可以在轉(zhuǎn)角處增加一個(gè)冷卻點(diǎn)，通過(guò)停頓并進(jìn)行吹氣的方式，有效避免過(guò)燒現(xiàn)象。在切割區(qū)域加注冷卻劑，可以快速散去熱量，防止過(guò)燒。
　　4.保持工作環(huán)境清潔：
　　確保工作臺(tái)干凈整潔：避免灰塵、雜質(zhì)等影響切割效果，導(dǎo)致熱量積聚和燒邊現(xiàn)象。
　　5.避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)切割：
　　采取間歇性切割：長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)激光切割加工會(huì)導(dǎo)致熱量累積，采取間歇性切割的方式可以讓激光器有足夠的時(shí)間散熱，減少燒邊現(xiàn)象的發(fā)生。

　　綜上所述，通過(guò)調(diào)整切割參數(shù)、更換輔助氣體、使用冷卻措施、保持工作環(huán)境清潔以及避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)切割等方法，可以有效解決激光切割加工中的燒邊問(wèn)題。在實(shí)際操作中，需要根據(jù)具體材料、切割厚度和加工要求等因素綜合考慮，選擇合適的解決辦法。

2024.9.26 ZG